فرآیند MDF

فرآیند MDF

1 ، سهام

اولین مرحله از فرآیند تولید MDF تهیه مواد است. این تجهیزات به طور عمده شامل تراشه ، نوار نقاله کمربند ، دستگاه الک کردن ، سطل آسانسور ، سطل انبار ، و غیره است. در تولید تخته فیبر مواد اولیه اساساً از جنس الیاف خام است ، شامل چوب مسیر ، شاخه ، چوب ، هیزم ، بقایای فرآوری ، مواد اولیه ایده آل است. مواد برگ سوزن 60 ~ 70٪ ، مواد برگ پهن 30 ~ 40 ، محتوای پوست 5 exceed تجاوز نمی کند.

2. الیاف را آماده کنید

تهیه فیبر عمدتا جداسازی فیبر است که هسته اصلی فرآیند تولید صفحات فیبر است. تجهیزات مورد استفاده برای جداسازی فیبر شامل سطل چوب (یا سطل پیش گرم) ، قیف کوچک ، آسیاب گرما ، دستگاه ذوب و پارافین ذوب ، دستگاه اندازه گیری و اندازه گیری است.

مراحل جداسازی فیبر:

پاسخ: آسیاب گرم. تراشه های چوب واجد شرایط به سطل چوب منتقل می شوند و تراشه های چوب بخار ، نرم شده و به محفظه آسیاب منتقل می شوند. پس از فشرده سازی آسیاب حرارتی تراشه های چوب ، رطوبت اکستروژن چوب بالاتر از آب خارج می شود.

ب: موم. موم پارافین توسط سیم پیچ بخار گرم می شود و ذوب می شود. موم پارافین ذوب شده قبل از خرد کردن بدنه محفظه از طریق لوله پمپ به داخل تراشه چوب منتقل می شود. پس از جدا شدن در فیبرها ، موم پارافین به طور مساوی روی سطح فیبر توزیع می شود.

ج: اندازه. رزین اوره-فرمالدهید وارد مخزن اندازه گیری مضاعف از طریق پمپ فیلتر و چسب می شود و سپس برای اندازه گیری فیبر وارد پمپ می شود. فیبر موجود در لوله تخلیه در حالت پر سرعت جریان دارد و مایع چسب به صورت اتمی شده و به طور مساوی روی سطح فیبر پاشیده می شود. ماده ترمیم کننده و ماده گیرنده فرمالدئید را می توان برای مخلوط کردن به مخزن لاستیک اضافه کرد.

3 ، خشک

تجهیزات اصلی فرآیند خشک کردن فیبر بورد شامل دستگاه خشک کن اصلی ، لوله خشک ، جدا کننده سیکلون ، دستگاه انتقال فیبر و سطل فیبر خشک است. لوله اگزوز آسیاب گرم فیبر مرطوب لوله خشک را استنشاق کرده و با هوای گرم کاملاً در تماس است. فیبر در لوله هوا معلق است و توسط جریان هوا منتقل می شود. این فیبر به مدت 4 ~ 5 ثانیه در لوله هوا جریان می یابد تا رطوبت فیبر به سرعت تبخیر شود و به رطوبت مورد نیاز برسد (12 ~ 8٪).

4 ، قالب سازی

فروشگاه قالب ریزی و سازه در فرآیند تولید فایبر گلاس با چگالی متوسط ​​(MDF) یک فرایند بسیار مهم است ، این فرایند شامل روکش اسلب ، پیش بارگذاری ، در کنار هم قسمت های اصلی مانند لبه ، عرضی به نیاز فرایند گشت و گذار است: یکنواختی دال و پایداری چگالی ، ضخامت ، وزن در واحد سطح کنترل اسلب پیوسته و پایدار ، دارای فشردگی خاصی است.

5 ، فشار دادن گرم

در حال حاضر ، فن آوری فشار دادن فشار فایبر تخته ای با چگالی متوسط ​​در چین متناوب فناوری فشار چند لایه گرم است.

پاسخ: دمای مطبوعات گرم. انتخاب دمای مطبوعات گرم به طور عمده با توجه به نوع و عملکرد صفحه ، نوع چسب و بازده تولید مطبوعات برای تعیین. انتخاب دما عمدتا به مواد اولیه ، گونه های درختی ، میزان رطوبت فیبر ، عملکرد چسب ، ضخامت دال ، زمان گرمایش ، فشار و تجهیزات بستگی دارد.

ب: فشار حرارتی. فشار گرم در فرآیند فشار گرم تغییر می کند ، فشار به تدریج افزایش می یابد تا الزامات ضخامت دال را برآورده کند ، یعنی فشار را باید کاهش داد و استحکام چسب ، تشکیل نیروهای مختلف اتصال دهنده بین الیاف ، تبخیر آب عمدتا در بخش فشار کم تکمیل می شود ، فشار بخش فشار کم به طور کلی 1.3Mpa 0.6 take 0.6 طول می کشد.

ج: زمان فشار دادن گرم. تعیین زمان فشار داغ عمدتا مربوط به خاصیت و زمان پخت چسب ، کیفیت فیبر ، رطوبت دال ، ضخامت ، دما و فشار پرس گرم است. زمان فشار داغ معمولاً با مدت زمان لازم برای ضخامت صفحه 1 میلی متر بیان می شود.

د: رطوبت دال. در فرآیند فشار دادن گرم ، تأثیر رطوبت داخل صفحه باعث افزایش انعطاف پذیری فیبر و هدایت حرارتی می شود ، بنابراین رطوبت مناسب برای تضمین کیفیت صفحه ، کنترل کلی در 10٪ ، در صورت زیاد ساختن میزها ، لایه هسته گرادیان چگالی افزایش می یابد ، اختلاف نیروی اتصال بین فیبر لایه هسته ، بخار اگزوز مرحله به پایین ، از بین بردن بخار دشوار است ، حباب داخل لایه ای ، لایه لایه ، اگر بیش از حد کم باشد باعث می شود پانل نرم ، ضخامت لایه جامد ، کاهش مقاومت صفحه .